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整装锅炉与散装锅炉安装工艺(文字版)

发布日期:2022/8/29 11:33:56 浏览:130

1.为了确保工业锅炉和热水锅炉安装工程的施工质量,特制定整装锅炉安装施工工艺。2.本工艺标准适用于各类蒸汽、热水锅炉的安装、维修改造。3.在执行本工艺标准时,如设计技术条件中有特殊要求时,则应同时满足其特殊要求。4本工艺标准同国家、行业现行标准、规范相抵触时,应以国家、行业现行标准、规范为准。5.编制依据:《锅炉安装工程施工及验收规范》(GB50273-2009)。第二章安装前的准备1.锅炉房定点手续,锅炉设计图纸的检查1.1使用锅炉的单位,锅炉的位置必须事先经当地质量技术监督部门、公安消防部门、环保部门的现场察看,选定地点,而不能由用户自行确定。安装单位安装前对锅炉房位置进行检查,以三家定点为的批文为依据。并在当地质量技术监督局申报开工,同时将开工报告报当地锅检所。1.2对锅炉房图纸的检查:1.2.1检查锅炉房图纸是否经当地质量技术监督部门审批,安装必须按审批后的工艺图施工;1.2.2锅炉房的大小是否能满足安装的要求;1.2.3检查锅炉房地面是否布置了一定数量的管沟、排水沟、检查锅炉房的位置、结构、大小、地面结构以及设计工作,保证锅炉房的标准化。2.制造厂家图纸的清点、检查2.1锅炉图样(总图或安装图、管道阀门仪表图、工艺图、主要受压元件图、易损图)。2.2受压元件的强度计算书。2.3安全阀的排放量计算书。2.4、锅炉质量证明书。2.5、锅炉安装使用说明书2.6、受压元件设计更改通知2.7、省技术监督部门对锅炉设计的审批号3、设备及零部件的清点检查3.1、三大安全部件的检查3.1.1、安全阀出厂时应有合格证,且铭牌上有如下内容:a.安全阀型号;b.制造厂名;c.产品编号;d.出厂年月;e.公称压力;f.阀门通道直径;g.开启高度;h.排放系数;i.压力等级级别。对没有合格证书,没有金属铭牌,记载不齐全的安全阀应不予安装。3.1.2、压力表a.检查压力表是否具有合格证书,外壳是否损坏,内部是否积水;b.压力表量程是工作压力的1.5~3倍,精度不低于2.5级;c.压力表表盘直径不小于100㎜;d.压力表如不合符要求,则要求用户送计量部门检验,并在需要使用的工作压力(不超过锅炉工作压力)位置在刻度表盘上划上红线。3.1.3、水位计a.检查水位计是否有出厂合格证;b.检查水位计是否受损、生锈;c.检查水位柱是否带有安装使用说明书。3.2锅炉本体3.2.、1检查金属外壳有无损伤、脱落、拱起等现象,保温层是否脱落至下部,外表有无突出拱起等。3.2.2、检查炉墙有无松动、脱落现象。3.2.3、检查底座有无损伤、变形等现象。3.2.4、检查底座各润滑部件是否齐全。3.3、锅炉辅机及附属设备根据安装图及提货单清点辅机及附件数量和质量,对于安装必须有安装说明书,制造厂未提供的设备及附件,安装队应及时通知用户购买。在对上述设备清点检查中应作出详细的清点记录,(一式三份:自存、用户、技术监督部门)并交有关部门。4.基础的测量与验收4.1、基础的划线和验收,均以报批审定后的锅炉基础图尺寸为准,同时检查基础的标高尺寸,基础的表面质量。4.2、测量锅炉主中心线与各互助中心线的关系尺寸。4.3、锅炉主中心线与各互助中心线的偏差,包括纵向和横向,允许偏差为±25㎜。4.4、各个基础本身的预留孔,纵、横向误差,允许偏差为±10㎜,深度误差为±20㎜,偏斜误差为±10㎜。4.5、检查主机与各辅助设备的标高,允许误差为-20㎜。方法:根据土建确定的正负零平面往上测量1m,并在墙上1m标高线为基准分别测量各个基础的实际标高,要求每个基础测量四个点,条形基础每条要测量四个点,然后找每个基础的最高点标高,列于纸上,对照基础图,确定在若干基础中哪一个基础的相对标高最高;那么就以这个相对标高最高的基础为准,其它基础就要以垫铁板来提高标高,但垫铁的数量不宜超过三板,否则应采取其它措施。4.6、检查各基础的平面度误差,每米为5㎜,全长不超过100㎜。4.7、检查条形基础的对角线偏差,允许误差为每米5mm,全长不超过15mm。4.8、按照基础的检查情况,及时作出简图和记录,对不符合要求的基础应及时作出处理意见。第三章锅炉安装工艺1、锅炉本体安装主要内容:锅炉本体的前后位置、左右位置、水平位置、三大安全部件及水位控制装置的安装要求。1.1、锅炉本体的就位:1.1.1、链条炉排前轴中心线与减速箱中心线对齐,误差为±5㎜。1.1.2、锅炉本体墙脚与条形基础前端横向中心线对齐。1.1.3、落渣口与基础出渣口中心线对齐。1.2锅炉本体的左右位置:1.2.1、测量出锅炉本体的纵向中心线,使锅炉本体的纵向中心线与基础人身中心线对齐,误差不超过±5㎜。1.2.2、左右水平的确定:锅炉的左右水平确定后,要达到如下要求:1.2.2.1、炉排前后轴左、右水平度不超过1/1000,一般快装炉不超过±2㎜.1.2.2.2、测量烟箱内最外面两根水平方向的拉撑管,锅炉左右水平误差不超过±2㎜.1.2.2.3、联箱左右水平误差不超过±2㎜。1.2.2.4、左右水位计水平误差不超过±2㎜。1.1.4、锅筒的前后水平:为便于锅炉的排污,一般安装中要求锅筒前端较后端高约15~20㎜,但有些锅炉在制造厂整体制造时,已经将锅筒前端提高了,达到了便于排污的要求。因此,在安装时,就要检查锅筒的前后水平,一般是检查锅筒某一根拉撑管的前、后端标高,使前端高出后端约15~20㎜,允许误差为±2㎜.1.1.5、锅炉支座与基础应有95以上的接触面。在配制基础垫铁时,必须打紧固定,校正完成后,垫铁应与锅炉底座用电焊固定。1.1.6、立式锅炉本体就位:主要目的要保证锅炉的铅直误差不超过1/1000,且不超过3㎜,注意测量时,最好是测量整个锅筒的误差,而不能只测量烟箱以上的部位。测量方法:沿锅壳与封头的对接焊缝中点的圆周方向,找出1/4圆周的两点A、B,沿A、B两点同时往下吊两个吊线砣至锅壳下部,改变锅炉底座垫铁厚度,一使两个位置的铅直度误差均小于1/1000,即为合格。1.2、水位计的安装要求:1.2.1、左右水位计不水平度误差不超过±2㎜。1.2.2、应保证水位表铅直安装,其不铅直度误差不超过2㎜.1.2.3、水位计安装时,还应检查水连管与汽连管本身的水平度,锅炉正常运行中,汽连管的凝结水能自动流向水位计,水位计的水通过水连管又能自动流向锅炉。1.2.4、水位计安装后,应用红油漆打上安全水位标志,最低安全水位离水位计最低可见边高约25㎜,最高安全水位离水位计最高可见边约25㎜。1.2.5、水位表泄水管应布置美观,左右应尽量对称,并有可靠的固定,且不得挡住看火门、点火门、出灰门等操作部位。1.2.6、泄水管直接埋入地面时,在地面上应做观察漏斗。1.2.7、玻璃管式水位计,一定要装设防保罩,且不得妨碍观察水位。1.3、压力表的安装要求:1.3.1、压力表应装存水弯管,压力表与锅筒之间连接较长时,应予以固定,存水弯管用钢管时,其内径不应小于10㎜。1.3.2、压力表与存水弯管之间应装设三通旋塞,三通旋塞应安装在便于操作的位置。1.3.3、压力表应装在便于观察和吹洗的位置,并且应防止受到高温、冰冻和震动的影响。1.3.4、锅炉给水泵和给水调节阀之间,可分式省煤器出口均应装设压力表。1.3.5、压力表有下述缺陷,应停止使用。1.3.5.1、压力表指针在无压力时,不能回到零位且数值超过了压力表规定的允许误差。1.3.5.2、表面玻璃破碎或模糊不清。1.3.5.3、表内泄漏或指针跳动。1.3.5.4、封印损坏或超过校验期。1.3.5.5、其它影响压力表准确指示的缺陷。1.3.6、压力表安装时应注意的几点:1.3.6.1、压力表安装前必须经过法定单位校验,刻度盘上应有红线指示出工作压力,并有铅封。1.3.6.2、压力表与三通旋塞连接时,连接面一定要用石棉板(δ=2㎜)做专用密封垫,垫子的厚度不要超过压力表接头处的密封面台阶高度。1.3.6.3、在拧紧压力表时,不能直接拧动表盘,而应用8寸以下的扳手,稍稍拧紧即可,否则将会造成滑丝,丝扣上不需另加生料带或其它密封材料。1.3.6.4、压力表装配时,一旦出现滑丝,必须予以更换。1.4、水位控制器、报警器的安装:1.4.1、水位控制器、报警器的泄水管应布置美观,不能挡住看火门、点火门或出灰门,左右应尽量对称,泄水管应予以固定。1.4.2、当泄水管直接入地面时,在地面上应做泄水漏斗,便于观察,检查冲洗情况。1.4.3、对装设远距离水位控制器的锅炉,锅筒与控制器之间的连接管应根据实际距离,选用好连接管的管径的大小,且管子安装后的水平度为2㎜,变径处,应采用渐缩接头,渐缩接头的加工,应符合规范要求。1.5、安全阀的安装:1.5.1、安全阀应铅直安装,在安装前,应检查安全阀内部有无杂物。1.5.2、可分式省煤器出口,蒸汽过热器出口必须装设安全阀。1.5.3、安全阀排汽管应尽量通往室外,并且有足够的截面积,保证排汽畅通,铅直安装的排汽管,在安全阀出口应装有接至安全地点的疏水管。排汽管、疏水管上不得装设阀门。1.5.4、安全阀排汽管过墙时,应用石棉绳捆扎或加套管,埋入墙内。1.5.5、省煤器安全阀的排水管,应接至室外安全地点,排水管上不得装设阀门。2、锅炉附属设备的安装2.1、锅炉附属设备分为:省煤器、除尘器、烟风道、分汽缸等。2.1.1、检查烟风挡门的开、关位置(指有省煤器旁路的),用油漆标注在外壳上,并检查其它各个部位的情况。2.1.2、省煤器的不铅直度不大于1/1000。2.1.3、支承架的纵、横水平度误差不大于1/1000,省煤器与支承架等密封联接处均应装石棉绳,运行中各处松劲的石棉绳应塞紧或加装,保证省煤器在运行中不漏风、漏烟。2.1.4、省煤器进水段、出水段应水平安装,可分式省煤器应装设给水旁路。2.1.5、安装中应注意的问题:a.用于承压部位的铸铁件,由于安装用力过大、运输途中损坏,制造质量差等引起的损坏,不准补焊,必须予以更换。b.进、出水段上因部件较多,重量大,因此进、出水段必须有可靠的支架。2.2、除尘器安装:2.2.1、检查除尘器内外部件有无碰伤,特别应检查内部防磨层有无松动或者缺落等现象。2.2.2、立式除尘器应铅直安装,不铅直度不大于1/1000。2.2.3、卧式除尘器应水平安装,不水平度不大于1/1000。2.2.4、各法兰连接处应装石棉绳密封,出灰门应密封。2.2.5、安装中注意的问题:立式除尘器起吊安装时,应在除尘器顶部外缘部位焊上起吊装置,而不能直接用顶端进口法兰作为起吊装置。2.2.6、除尘器支架应焊牢固。2.3、烟道、风道的安装:2.3.1、各法兰联接处应装石棉绳密封,法兰上的所有螺栓都要装上,并且螺栓露出的长度为2—3㎜为宜。2.3.2、需要现场焊接的法兰,至少应保证法兰的一面焊满,另一面可采用分段焊,法兰安装时,要保证铅直、水平方向的误差不大于2㎜,且法兰与烟风道的连接应垂直。2.3.3、各种烟风道埋入墙面或地面时,与墙面或地面的连接处应嵌上Φ20mm的石棉绳或四周垫上10mm厚石棉板或直接涂刷沥青防腐。2.4、烟囱安装:2.4.1、烟囱安装时,各法兰联接处应装石棉绳,保证严密不漏风。2.4.2、烟囱整体的弯曲不超过1/1000,且不超过15㎜。2.4.3、烟囱应铅直安装,其铅直度误差不超过15㎜。2.4.4、烟囱上应装设测温孔。2.4.5、烟囱穿出木结构屋面或钢筋混凝土层面时,应用石棉布捆扎、防火、防高温。2.4.6、在雷击地区,应在烟囱安装前与使用单位联系,请有关部门设计,安装避雷装置。2.4.7、烟囱拉线应均匀分布,拉线与地面夹角不大于75°,如因现拉线均匀分布困难时,且角度误差不大于120°±15°时,应安装两道拉线,并且两道拉线应错开安装。2.4.8、安装中应注意的问题:地址和地锚至少应能承受拉线方向约1吨重的拉力,接线收紧时不能过紧或过松,一般用收线钳收紧时,配12寸扳手即可。法兰螺栓调整后,应予以锁死。2.5、分汽缸的安装:2.5.1

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