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用坏了污水厂几十台水泵后我摸清了水泵故障发生的规律!

发布日期:2022/7/2 15:42:09 浏览:31

来源时间为:2022-06-30

在运行过程中,可通过观察或监控泵的流量、声音、震动、温度、电流、电气保护元件跳匣、控制器报警等方式对泵的可能故障进行预判。应根据自身运行情况,通过多种方式预判故障:以流量、声音、震动、温度为基本故障预判途径;有条件的污水处理厂可进一步根据电流、电气保护元件跳闸、控制器报警进行预判。

泵的故障预判处理应坚持先预判、再现场确认、后处理的原则。

一、流量预判

1、流量大幅降低

若泵流量大幅降低(降低超过正常值的20),可按如下逐项排查,并采取相应措施。

a)泵阀门未开启或堵塞:可开启阀门或疏通管道。b)泵吸水高度超标:降低泵的安装高度或更换吸程大的泵。c)吸水管、底阀漏气:修复或更换吸水管、底阀。d)底阀淹没深度不足:底阀淹没深度宜大于进水管直径的1.5倍,不足时应加大入水深度。e)蜗壳气蚀或磨蚀穿孔:更换蜗壳。f)叶轮堵塞或密封环磨蚀:清理堵塞叶轮或更换磨蚀叶轮密封环。g)进水端耐磨环磨损或脱落:磨损超过说明书要求时应更换耐磨环,耐磨环脱落应重新安装。h)泵轴、轴承、减漏环腐蚀严重:更换腐蚀严重部件。i)叶轮转向错误:调整电机接线。j)电机扫膛:更换轴承或电机。k)并联泵止回阀故障:更换止回阀。

2、无流量

1)检查电源是否通电,若电源不通电应重新接电。

2)检查继电器、接触器能否有效动作,若不能有效动作,更换损坏的继电器或接触器。电源正常但泵无法重启时,应将泵移至保养维护区域按如下逐项排查,并采取相应措施。

a)填料过紧或叶轮堵塞:放松填料或疏通引水槽。b)叶轮、轴承、减漏环卡住或锈蚀:拆开泵体清除杂物或除锈处理。c)泵主轴弯曲:拆下泵轴进行校正或更换泵轴。d)防水电缆破损:裁剪电缆破损段并重接或更换破损电缆。e)电源线接线处密封或防水不良:在修复或更换进水影响部件后,重新密封。f)机械密封磨损严重:在修复或更换进水所影响部件后,更换机械密封。g)O型密封磨损严重:在修复或更换进水所影响部件后,更换O型密封圈。h)密封处螺栓未拧紧:在修复或更换进水所影响部件后,重新拧紧螺栓。i)电机绝缘电阻过低:绝缘电阻不合要求时,干燥电机、重新浸泡绝缘漆、重新绕制电机线圈或更换电机。j)三相泵的三相电源接线故障:可按以下进行检查,并重新接线:1)检查电缆线是否接触不良;2)检查电源和电机是否缺相;3)检查电源三相电压、电流平衡情况。

3)电源正常且泵可以重启,但仍无流量时,应将泵移至保养维护区域按如下逐项排查,并采取相应措施。

a)泵体和吸水管未灌满输送介质:排除底阀故障并灌满输送介质。b)动水位低于泵进水管:降低泵的安装位置或提高动水位,待动水位高于进水管再启动泵。c)吸水管破裂:修补或更换吸水管。d)并联泵止回阀故障:更换止回阀。

二、声音预判

泵运行过程噪音或异响,应将泵移至保养维护区域按如下逐项排查,并采取相应措施。

a)电机滚珠轴承损坏或卡顿:更换电机滚珠轴承。b)泵轴承损坏或叶轮卡死:更换轴承或清理叶轮异物。c)水泵主轴弯曲或与电机主轴不同心、不平行等:矫正弯曲的水泵主轴或调整水泵与电机的相对位置。d)安装不牢或水泵安装过高:调稳水泵或降低水泵的安装高度。e)进水井液位过低:调节进水液位。f)吸入口堵塞:疏通泵体吸入口异物。

三、震动预判

1、泵体震动异常故障原因主要分为机械原因和水力原因。

2、机械原因可按如下逐项排查,并采取相应措施。

a)泵叶轮或轴承受异物卡阻:清理异物。b)泵叶轮或电机转子的质量分布不均匀:应更换叶轮或电机。c)泵主轴与电机轴出现偏离:将泵主轴和电动机轴调整至同心。d)联轴器的螺栓间距不合格:调整联轴器间的间隙。e)主轴转速接近临界转速:调整主轴转速。f)泵主轴出现弯曲,转动部位与衬套及轴瓦出现碰触,导致泵轴偏转:更换异常部件。g)基础底座不结实或螺栓不紧固:加固基础底座及加固螺栓。h)水泵震动频率与管道震动频率接近而产生共振:可对管道进行加固。

3、水力原因可按如下逐项排查,并采取相应措施。

a)汽蚀引发振动:可更换高吸程泵。b)水流撞击隔舌以及导叶前缘引发振动:调整叶轮出口与泵蜗壳隔舌或是导叶前缘的距离。c)水井液位过低或泵吸入口堵塞:调节进水液位或疏通泵体吸入口异物。d)喘振现象:根据泵的说明书要求进行处置。

四、温度预判

泵体温度过高,可按如下逐项排查,并采取相应措施。

a)轴承磨损或卡顿:添加润滑油剂或更换轴承。b)轴承或电机过载:降低运行功率或更换更大功率水泵。c)缺少输送介质:确保泵体前后阀门打开,保障足够输送介质高度。

五、电流预判

电流异常时,应将泵移至保养维护区域按如下逐项排查,并采取相应措施。

a)工况异常:核实现场工况,更换或调整不合工况设施。b)轴承异常:检查维修或更换轴承。c)转速超过额定转速:检查电路电压,降低泵转速。d)联轴器不同心或泵轴弯曲:校正或更换泵轴。e)有杂物堵塞:清理杂物。f)电机滚珠轴承损坏:更换电机的滚珠轴承。g)水泵扬程采用不当:更换扬程合适的水泵。

六、电气保护元件跳闸预判

1、电气保护元件跳闸包括热继电器保护动作跳闸、空气开关保护动作跳闸、交流接触器保护动作跳闸。

2、若热继电器保护动作跳闸,按如下逐项排查,并采取相应措施。

a)热继电器触点不良:更换热继电器。b)电流整定值设定太小:增大电流整定值。c)过载运行:降低运行功率,若无法排除故障则应更换电机。d)叶轮有堵塞或卡阻:疏通引水槽。e)三相电机缺相运行:重新接线或更换电机。f)绕组温控线缆破损或折断:更换损坏部件。

3、若空气开关保护动作跳闸,可按如下逐项排查,并采取相应措施。

a)空气开关选型与负载不匹配:更换空气开关。b)软启动器或变频器故障:更换损坏部件。c)动力线路发生短路:重新接线。d)电机绕组相间、匝间、对地存在短路现象:更换电机。e)泵过载运行:降低运行功率,若无法排除故障则应更换电机。

4、若交流接触器保护动作跳闸,可按如下逐项排查,并采取相应措施。

a)交流接触器线圈故障:更换交流接触器线圈。b)交流接触器辅助触头异常:调整或更换交流接触器辅助触头。c)中间继电器异常:更换中间继电器。d)电机绕组相间、匝间、对地存在短路现象:更换电机。

七、控制器报警预判

1、油室泄漏报警

若控制器泄漏报警,可按如下逐项排查,并采取相应措施。

a)假信号:按复位键。b)传感器异常:拆线、检查传感器,更换坏件。c)冷却油室进水:排空、清理冷却油室,更换密封部件。d)泵体、底座穿孔:更换泵。

2、轴承温度报警

若轴承温度报警,可按如下逐项排查,并采取相应措施。

a)假信号:按复位键。b)泵控制器异常:按复位键,无法恢复时拆箱检查控制器,更换坏件。c)传感器异常:更换传感器。d)轴承移位或损坏等故障:应将泵移至保养维护区域检查轴承,若轴承故障则应维修或更换故障轴承。

3、电机绕组报警

若电机绕组报警,可按如下逐项排查,并采取相应措施。

a)假信号:应按复位键。b)温控开关回路打开:关闭回路。c)电机过载:降低电机运行频率或关小出口阀门,若无法排除故障则应更换电机。d)电机绝缘阻值或相间、匝间绝缘异常:更换电机。e)绕组温控线缆破损或折断:更换损坏部件。f)三相电动机缺相工作:重新接线。

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